磨床的磨削方式可分為外圓磨削、內(nèi)圓磨削、無心磨削、平面磨削、成型磨削、齒輪磨削、螺紋磨削、工具磨削、普通車床曲面磨削等。與之相應(yīng)的數(shù)控磨削方法隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展在磨削加工中越來越占有重要的地位。數(shù)控磨床能加工在普通磨床上不能加工的一些零件（如曲線的軸類零件，有三個(gè)以上坐標(biāo)要求的異型零件、模具等），因此它適應(yīng)的加工零件范圍廣。為了發(fā)揮數(shù)控磨床的經(jīng)濟(jì)效益，可以優(yōu)先考慮以下加工對象。  

使用數(shù)控磨床的工序的準(zhǔn)備工時(shí)占有較高的比例。如工藝分析準(zhǔn)備、編制程序、零件調(diào)整試切等，這些綜合工時(shí)的總和往往是零件單件加工工時(shí)的幾十倍到上百倍，但這些車床工作內(nèi)容都可以保存起來反復(fù)使用，所以一種零件在數(shù)控磨床上試制成功再重復(fù)投產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)周期大大減少，花費(fèi)也少，能取得好的經(jīng)濟(jì)效益。  

在一些數(shù)控加工作業(yè)中難免會(huì)遇到一些難題，如磨床在加工工件時(shí)表面有螺旋線，我們在處理時(shí)應(yīng)注意些什么呢？  

采用工具測量主軸平行度如超差應(yīng)調(diào)整，生產(chǎn)中采用試切法驗(yàn)證平行度誤差。磨削一根直徑與長度比適中的外圓，使錐度達(dá)到小值，精磨時(shí)應(yīng)細(xì)修砂輪，在外圓一端或兩端涂上一層薄薄的紅印油，寬度與砂輪寬度相仿，然后進(jìn)入切入磨微量進(jìn)給，直至砂輪剛接觸涂色區(qū)，擦去一層涂色痕跡，若砂輪寬度全部擦去痕跡表明砂輪母線與工件母線平行良好；若接觸右邊局部部分表明主軸呈低頭，若左邊接觸則主軸呈抬頭。動(dòng)態(tài)測量比靜態(tài)好效果好。誤差方向確定后，且可用墊片測定修刮量?？梢孕薰紊拜喖芑敖Y(jié)合面或墊板底面，如果修整主軸平行度有困難，可以修整金鋼鉆座，使金鋼鉆修正中與砂輪中心一致，可減小由于砂輪主軸不平行而引起的砂輪表面修成雙曲線。  

磨削進(jìn)給量應(yīng)選擇與工件余量保持合適，特別應(yīng)控制粗磨時(shí)的工件余量，否則過大而引起的暗藏的螺旋線就在精磨時(shí)顯示出來，因此，磨削過程中須逐級提高表面品質(zhì)，保持經(jīng)常修整砂輪防止螺旋線的產(chǎn)生而不消失。